一、開卷與預(yù)處理段設(shè)備

1. 開卷機(jī)

• 功能：將成卷的冷軋 / 熱軋鋁卷（最大卷重可達(dá) 5-15 噸）平穩(wěn)釋放，配合張力控制系統(tǒng)保持鋁卷張緊度，避免跑偏或褶皺。

• 類型：液壓漲縮式開卷機(jī)（支持不同內(nèi)徑鋁卷，常見內(nèi)徑 508mm/610mm），配備自動(dòng)對(duì)中裝置（光電傳感器 + 伺服電機(jī)，對(duì)中精度 ±1mm）。

2. 剪切與焊接機(jī)

• 功能：當(dāng)一卷鋁卷即將用完時(shí)，通過剪切機(jī)將其尾端與下一卷鋁卷的前端剪齊，再由焊接機(jī)（通常為氬弧焊機(jī)或電阻焊機(jī)）焊接成連續(xù)帶材，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

3. 矯直機(jī)（平整機(jī)）

• 功能：通過多組上下交錯(cuò)的矯直輥（通常 5-11 輥），消除鋁卷因存儲(chǔ)或運(yùn)輸產(chǎn)生的彎曲、波浪形缺陷，確保表面平整（平直度≤1mm/m），避免影響后續(xù)涂覆均勻性。

4. 預(yù)處理清洗槽組

• 包含：堿洗槽（去除鋁卷表面油污、氧化皮，溫度 50-70℃）、水洗槽（沖洗殘留堿液，通常 2-3 級(jí)逆流漂洗）、化學(xué)轉(zhuǎn)化槽（磷化 / 鉻化 / 硅烷處理，形成納米級(jí)轉(zhuǎn)化膜，增強(qiáng)涂層附著力）。

• 輔助設(shè)備：槽體加熱系統(tǒng)（蒸汽或電加熱）、循環(huán)過濾裝置（過濾雜質(zhì)，保持槽液清潔度）。

5. 預(yù)處理烘干爐

• 功能：通過熱風(fēng)循環(huán)（溫度 80-120℃）將清洗后的鋁卷表面水分烘干，避免水分殘留導(dǎo)致涂層起泡。

• 特點(diǎn)：采用紅外加熱或熱風(fēng)對(duì)流方式，烘干效率高，表面含水率可控制在 0.1% 以下。

二、涂覆段設(shè)備

1. 涂裝機(jī)（涂覆單元）

• 細(xì)分結(jié)構(gòu)：底漆涂裝機(jī)、面漆涂裝機(jī)、背漆涂裝機(jī)（部分生產(chǎn)線可單涂、雙涂或三涂，如 “底漆 + 面漆” 雙涂線是建筑領(lǐng)域主流配置）。

• 主流類型：輥涂機(jī)（應(yīng)用最廣，適合 0.1-2.0mm 鋁卷），通過涂覆輥將涂料轉(zhuǎn)移到鋁卷表面，配合刮刀控制涂層厚度。

• 關(guān)鍵部件：刮刀（硬度 50-80 Shore A，可微調(diào)壓力控制涂層厚度，精度 ±1μm）、涂輥（鍍鉻或陶瓷材質(zhì)，表面粗糙度 Ra 0.2-0.8μm，確保涂層均勻）。

2. 張力控制系統(tǒng)

• 由張力輥、張力傳感器、伺服電機(jī)組成，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)鋁卷張力（通常 50-500N，薄鋁卷取低值），防止鋁卷拉伸變形或松弛，保證涂覆時(shí)表面平整。

3. 涂層厚度檢測(cè)裝置

• 在線激光測(cè)厚儀（精度 ±0.5μm），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度（底漆 5-10μm，面漆 15-30μm），數(shù)據(jù)反饋至涂裝機(jī)，自動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀壓力或涂輥轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

三、固化與冷卻段設(shè)備

1. 固化爐

• 功能：將涂覆后的鋁卷加熱至特定溫度（聚酯涂料 180-220℃，氟碳涂料 230-250℃），使涂層中的樹脂、顏料、助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成堅(jiān)硬且耐候的高分子膜。

• 結(jié)構(gòu)：多段式溫控（通常 3-5 段，升溫段→恒溫段→降溫段），采用熱風(fēng)循環(huán)（風(fēng)速 1-3m/s）確保溫度均勻（溫差 ±2℃），爐長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)線速度設(shè)計(jì)（通常 20-60 米）。

• 能源：天然氣、電或生物質(zhì)燃料，配備余熱回收裝置（節(jié)能 30% 以上）。

2. 廢氣處理設(shè)備

• 配套 RTO（蓄熱式焚燒爐）或催化燃燒裝置，處理固化過程中揮發(fā)的 VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物），凈化效率≥95%，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（如國內(nèi)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、歐盟 CE 認(rèn)證）。

3. 冷卻輥組

• 功能：將固化后的高溫鋁卷（150-200℃）快速冷卻至 50℃以下，避免涂層因緩慢降溫導(dǎo)致性能變化（如硬度下降、色差）。

• 結(jié)構(gòu)：多組內(nèi)部通冷卻水的鍍鉻輥，與鋁卷表面貼合，通過熱傳導(dǎo)快速降溫。

四、后處理段設(shè)備

1. 表面貼膜機(jī)

• 功能：在冷卻后的彩涂鋁卷表面貼合 PE 保護(hù)膜（厚度 20-50μm），防止運(yùn)輸或加工過程中涂層被劃傷、污染，保護(hù)膜需具備易剝離性（剝離力 5-20N/25mm）。

2. 分切機(jī)（縱剪機(jī)）

• 功能：根據(jù)客戶需求將寬幅鋁卷（通常 1000-1600mm）分切成窄幅卷材（最小寬度 50mm），配備圓盤刀或剪切刀，分切精度 ±0.1mm，切口無毛刺。

3. 收卷機(jī)

• 功能：將處理完成的彩涂鋁卷重新卷取成規(guī)整卷材（卷徑≤1200mm），配備漲縮卷軸和壓輥，確保卷取緊密（卷取張力 50-300N），避免松卷或壓傷涂層。

4. 在線檢測(cè)設(shè)備

• 包括：表面缺陷檢測(cè)儀（CCD 相機(jī) + 圖像處理系統(tǒng)，識(shí)別 0.1mm 以上的針孔、雜質(zhì)、劃痕）、色差儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層色差 ΔE≤1）、膜厚儀（復(fù)核涂層厚度），不合格品自動(dòng)標(biāo)記并觸發(fā)報(bào)警。

五、輔助設(shè)備

• 控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏集成系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控全線設(shè)備參數(shù)（如預(yù)處理溫度、涂覆速度、固化爐溫度曲線），支持工藝配方存儲(chǔ)（可預(yù)設(shè) 100 + 種產(chǎn)品參數(shù)），實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

• 液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)：為開卷機(jī)、收卷機(jī)、剪切機(jī)等提供動(dòng)力，確保設(shè)備動(dòng)作平穩(wěn)（液壓壓力 5-10MPa，氣動(dòng)壓力 0.4-0.6MPa）。

• 廢料處理裝置：收集剪切產(chǎn)生的鋁卷邊角料，通過卷取或打包機(jī)集中回收，提升材料利用率。